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    低碳鍛件的退火、正火操作如何進行?

    來源:??????2021-8-25 11:27:11??????點擊:
          低碳鍛件常用的鍛件號有20鍛件、A105等。它們常以熱軋或冷軋成形材供應市場。熱軋的各種型材由于終軋溫度高于再結晶溫度,終軋后緩慢冷卻通過再結晶區,實際已經為再結晶退火,晶粒大小和形狀已恢復到原來的狀態。冷軋型材一般在室溫下經過壓力加工,內部組織產生位錯運動,造成冷作硬化。若殘留較大內應力,常用再結晶退火來恢復被拉長或巳變形的晶粒尺寸。由于再結晶退火有重新成核和長大的過程,退火時變為細小等軸晶粒,同時可以消除冷作硬化和內應力。
           再結晶退火的溫度受鍛件材化學成分、冷變形量及退火保溫時間的影響。鍛件的臨界變形度在6%-10%,變形量越大,再結晶退火溫度越低,在臨界變形中再結晶退火,晶粒會異常長大。純金屬的再結晶退火溫度為T= 0.47T(K)。低碳鍛件隨含碳量增加和合金元素數量的 增多,再結晶溫度將升高。所以低碳鍛件的冷軋型材和冷拉棒料經冷沖壓加工后的零件的再結晶退火溫度定在650?700℃為宜。其保溫時間根據裝爐方式、裝爐量及不同爐型而定。浴爐比空氣爐短,空氣爐比真空爐要短??諝鉅t再結晶退火時,其保溫時間應大于2h,大型工件裝爐量多時要延長保溫時間,具體時間通過工藝試驗確定。高溫保溫后可直接出爐空冷。
           低碳鍛件型材的基體組織體積分數70%以上是鐵素體組織,少量珠光體中的鐵素體和滲碳體的片層間距較大,使材料硬度偏低,切削加工時切削屑粘刀??赏ㄟ^正火使硬度提高,既提高了切削性能,又能消除原型材中的不正常組織。常用的正火溫度在900-960℃,保溫后空冷,保溫時間應大于1h。正火后的硬度在143HBW左右。
         10、15、20鍛件制鉚釘應在AC,線上下20?30℃進行等溫球化退火處理,得到球粒狀組織的硬度控制在130HBW左右,尺寸大的鉚釘常使其硬度控制在110-120HBW。其工藝過 程是以100 ~ 150<C/h的速度升溫到680?720℃,保溫3?5h后以30℃/h的速度爐冷到 550℃后空冷。
        低碳鍛件在冷墩、冷擠壓、冷彎成形前,都應經過低溫球化退火,其金相組織應符合JB/ T 5074—2007《低、中碳鍛件球化體評級》的具體要求,一般控制在4?6級為好。
        低碳鍛件15、20、10鍛件作為滲碳或碳氮共滲的零件,一般為鍛造成形。鍛后應經過高于滲碳溫度即在的正火處理,其目的是消除鍛造缺陷,提高硬度,便于后續切削加工,同時驗證正火后的晶粒是否會長大。
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